এমপিও এবং এমটিপি এবং স্ট্যান্ডার্ড টারমিনেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে ইঞ্জিনিয়ারিং পার্থক্য

1. এমপিও এবং এমটিপির মধ্যে ইঞ্জিনিয়ারিং পার্থক্য

সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় ডুব দেওয়ার আগে, আমাদের এমপিও এবং এমটিপির মধ্যে পার্থক্যগুলি স্পষ্ট করতে হবে। এমপিও ইন্টারফেসের জন্য আন্তর্জাতিক মানগুলি প্রাথমিকভাবে IEC 61754-7 এবং উত্তর আমেরিকার TIA-604-5 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। MTP (মেকানিক্যাল ট্রান্সফার পুশ-অন), অন্যদিকে, ইউএস কনেক দ্বারা তৈরি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ব্র্যান্ড। এটি সম্পূর্ণরূপে এমপিও মান মেনে চলে তবে যান্ত্রিক এবং অপটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গভীর বর্ধনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

ভাসমান ফেরুল: প্রথাগত ফিক্সড ফেরুলের বিপরীতে, এমটিপি একটি ভাসমান নকশা ব্যবহার করে। যখন বাহ্যিক কেবল চাপের শিকার হয়, তখন এটি গতিশীলভাবে দুটি প্রান্তের মুখের মধ্যে শক্ত শারীরিক যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে, বায়ু ফাঁক তৈরি করতে বাধা দেয়।

উপবৃত্তাকার গাইড পিন: ঐতিহ্যবাহী এমপিওগুলি চ্যামফার্ড ফ্ল্যাট-হেড গাইড পিন ব্যবহার করে, যা সহজেই ভিতরের দেয়াল স্ক্র্যাপ করে এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে। MTP-এর উপবৃত্তাকার সুবিন্যস্ত নকশা শত শত সঙ্গম চক্রের পরেও সাব-মাইক্রোন অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা নিশ্চিত করে কাটা পরিধান দূর করে।

মেটাল পিন ক্ল্যাম্প এবং ওভাল স্প্রিং: গাইড পিনের অক্ষীয় ধারণ শক্তি উন্নত করতে ধাতু উপকরণ ব্যবহার করা হয়, এবং ফাইবার ফিতার সাথে মেলে বসন্তকে ডিম্বাকৃতি আকারে অপ্টিমাইজ করা হয়। এটি কম্প্রেশনের সময় স্প্রিংকে প্রান্তের ফাইবারগুলিকে চেপে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, যা মাইক্রো-বেন্ডিং ক্ষতির কারণ হতে পারে।

2. স্ট্যান্ডার্ড টারমিনেশন প্রক্রিয়া: স্ট্রিপিং থেকে চূড়ান্ত পলিশিং পর্যন্ত

এমপিও/এমটিপির সমাপ্তি একটি জিরো-টলারেন্স সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া। মূল পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

ধাপ 1: তারের প্রস্তুতি এবং রিবনাইজেশন সমাপ্তির প্রথম পর্যায়ে সঠিকভাবে জ্যাকেট ফালা হয়। চূড়ান্ত সমাবেশের সময় স্ট্রেন রিলিফ ক্রিমিং করার জন্য কমপক্ষে 7 মিমি কেভলার (অ্যারামিড সুতা) ধরে রাখতে হবে, যাতে ভঙ্গুর কাচের তন্তুগুলির পরিবর্তে যান্ত্রিক টানা শক্তি হাউজিংয়ে স্থানান্তরিত হয়। যেহেতু বৃত্তাকার তারের ভিতরের ফাইবারগুলি আলগা, সেগুলিকে একটি 250µm পিচ সহ একটি রিবন অ্যারেতে রূপান্তর করতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে৷ TIA-568 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্দিষ্ট পোলারিটি কালার কোড অনুযায়ী অপারেটরদের কঠোরভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে। ফাইবার ক্রসিং বা মোচড় কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; অন্যথায়, ক্ল্যাম্প করা হলে এটি ভাঙ্গার প্রবণতা বেশি।

ধাপ 2: যথার্থ ক্লিভিং ফাইবার আবরণ একটি তাপ স্ট্রিপার দ্বারা ছিনতাই করার পরে এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নির্ভুল ক্লিভিং প্রয়োজন। ক্লিভের দৈর্ঘ্য অবশ্যই 10 (± 2) মিমিতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণ কাঁচি দিয়ে ম্যানুয়াল ট্রিমিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক বা লেজার ক্লিভিং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ফাইবার নাবগুলি দূর করতে এবং ফেরুল হোলের দেয়ালগুলিকে পাংচার করা থেকে প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করতে হবে, যার অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতা রয়েছে।

ধাপ 3: ফ্লুইড ডায়নামিক্স ইপক্সি ইনজেকশন এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফাইবারগুলির স্থায়ী স্থিরকরণ EPO-TEK 353ND দুই-উপাদান, উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজনের উপর নির্ভর করে। মিশ্রিত রজনকে অবশ্যই সেন্ট্রিফিউজ ব্যবহার করে কঠোর আউটগ্যাসিং করতে হবে (7-10 মিনিটের জন্য চলমান)। যদি বহির্ভূত না হয়, তাহলে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত বুদবুদগুলি তন্তুগুলিতে একটি অক্ষীয় "পিস্টনিং" প্রভাব সৃষ্টি করবে, যা সরাসরি শেষ-মুখের জ্যামিতিকে ধ্বংস করবে। ইনজেকশনের পরে, সংযোগকারীকে অবশ্যই একটি প্রোগ্রামযোগ্য উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়কারী ওভেনে স্থাপন করতে হবে এবং 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 4 মিনিটের জন্য সঠিকভাবে নিরাময় করতে হবে।

ধাপ 4: মাল্টি-স্টেজ যথার্থ পলিশিং এমপিও/এমটিপি পলিশিংয়ের জন্য অত্যন্ত শক্ত সিলিকা ফাইবার এবং নরম পলিমার ম্যাট্রিক্সের (পিপিএস) মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড পলিশিং প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত:

ইপক্সি অপসারণ এবং ডি-নাবিং: 16µm/30µm সিলিকন কার্বাইড ফিল্ম ব্যবহার করুন হালকা চাপে ছড়িয়ে থাকা ফাইবার এবং ইপোক্সি পুঁতিগুলিকে পালিশ করতে।

রুক্ষ পলিশিং এবং জ্যামিতি শেপিং: 9µm/3µm সিলিকন কার্বাইড বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম 8-ডিগ্রি APC কোণ স্থাপন করতে এবং গভীর স্ক্র্যাচগুলি দূর করতে ব্যবহার করুন।

সূক্ষ্ম পলিশিং: প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফাইবারগুলির প্রোট্রুশন উচ্চতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে 1µm ডায়মন্ড ফিল্মে স্যুইচ করুন।

চূড়ান্ত পলিশিং: রাসায়নিক মেকানিক্যাল পলিশিং (CMP) প্রভাব ব্যবহার করে একটি ত্রুটিহীন আয়না শারীরিক যোগাযোগ অঞ্চল অর্জন করতে সাব-মাইক্রন (0.5µm বা 0.02µm) সিলিকন ডাই অক্সাইড বা সেরিয়াম অক্সাইড ব্যবহার করুন।

এই বহু-পর্যায় প্রক্রিয়ায়, আন্তঃ-পর্যায় পরিষ্কারের সহনশীলতা শূন্য। যেকোন অবশিষ্ট মোটা কণা পরবর্তী পর্যায়ে নিয়ে গেলে পুরো ব্যাচের স্ক্র্যাপিং হয়ে যাবে।

3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: 3D ইন্টারফেরোমিটার এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

একক-মোড APC সংযোগকারীর জন্য অতি-লো সন্নিবেশ ক্ষতি (≤0.35 dB) অর্জনের জন্য কঠোর মান যাচাইকরণের প্রয়োজন।

3D এন্ড-ফেস জ্যামিতি (EFG) প্যারামিটার: IEC 61755-3-31:2015 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, একটি উচ্চ-নির্ভুল সাদা আলো ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করতে হবে শেষ মুখ নিরীক্ষণ করতে। মূল ফোকাস হল "মাইনাস সাইড কপ্ল্যানারিটি" (সর্বনিম্ন ফাইবার এবং সবচেয়ে উপযুক্ত প্লেনের মধ্যে দূরত্ব), ফাইবার প্রোট্রুশন উচ্চতা এবং "কোর ডিপ"। একটি অত্যধিক কোর ডিপ কোরের মধ্যে বায়ু ফাঁক সৃষ্টি করে এবং এটি একটি কঠোরভাবে মারাত্মক পলিশিং ত্রুটি।

ভিজ্যুয়াল পরিচ্ছন্নতা সার্টিফিকেশন: IEC 61300-3-35:2022 মান অনুসরণ করে, দূষণের মূল্যায়ন করতে একটি ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করতে হবে। জোন A (0-25µm কোর জোন) এর জন্য, একক-মোড ফাইবার যেকোন আকারের ত্রুটি বা দূষণকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করে। সর্বশেষ 2022 সংস্করণের জন্য সমগ্র আয়তক্ষেত্রাকার ফেরুল পৃষ্ঠ এবং আশেপাশের 250µm এলাকা জুড়ে আলগা কণার মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। অন-সাইট ইনস্টলেশনের জন্য অবশ্যই IBYC (ইন্সপেক্ট বিফোর ইউ কানেক্ট) ক্লোজড-লুপ প্রোটোকল মেনে চলতে হবে।

ঝেজিয়াং হুয়াপু কেবল এটি শুধুমাত্র কেবল বিক্রির জন্যই নিবেদিত নয় বরং ঠিকাদার এবং ডেটা সেন্টার ইঞ্জিনিয়ারদের ক্যাবলিংয়ের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত ইনস্টলেশন চ্যালেঞ্জের সমাধান করতেও সাহায্য করে৷